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Cómo gestionar proyectos complejos de fibra óptica con eficiencia y calidad

by todofibraoptica
Cómo Gestionar Proyectos Complejos De Fibra óptica Con Eficiencia Y Calidad

Un proyecto de fibra óptica comienza con objetivos claros, plazos realistas y métricas medibles. El gerente identifica:

  • Población y cantidad de hogares a pasar.
  • Tipo de red (GPON, XGS-PON) y margen óptico.
  • Indicadores de éxito: casas conectadas por semana, pérdida máxima por tramo, costo por home-passed.

Con los datos en mano, crea un WBS (Work Breakdown Structure) simple que separa diseño, permisos, construcción, activación y cierre.

Planificación geomarketing y levantamiento de campo

La eficiencia nace de un estudio de terreno preciso. El equipo:

  1. Usa mapas GIS para señalar postes, ductos y obstáculos.
  2. Calcula densidad de clientes y distancia entre splitters.
  3. Obtiene permisos municipales y derechos de vía antes de licitar obra.

Los recorridos de campo validan mediciones y evitan rediseños costosos.

Estandarizar diseño y material

Un catalogue técnico define:

  • Cables G.657A2, conectores SC/APC y splitters PLC 1:32.
  • Radios de curvatura, reserva de fibra y número de empalmes permitidos.
  • Planillas de pérdidas con límite de 28 dB para GPON.

Estandarizar evita compras urgentes y simplifica el inventario.

Selección de proveedores con KPIs claros

El contrato incluye:

  • Tiempo de entrega garantizado.
  • Pérdida de inserción máxima por lote.
  • Reposición en sitio en 48 horas para piezas críticas.

Los KPI se vuelven cláusulas de penalidad y protegen la línea de tiempo del proyecto.

Control de inventario en microhubs

Para reducir traslados, el gerente:

  • Crea almacenes satélite cercanos a las cuadrillas.
  • Usa software de escaneo QR para entrada y salida de material.
  • Revisa stock crítico cada 48 horas.

La cuadrilla recoge piezas en 15 minutos y vuelve al terreno sin esperas.

Metodología de obra civil en línea recta

El avance se acelera al cumplir tres reglas simples:

  • Abrir zanja máxima de 150 m por día y cerrar el mismo día.
  • Colocar microducto continuo para evitar empalmes subterráneos.
  • Coordinar con electricidad y gas para aplicar política dig-once.

Se evitan multas de municipio y se protege la imagen pública.

Instalación con cables preconectorizados

Las cuadrillas:

  • Tienden cable drop con conectores ya pulidos.
  • Registran potencia TX/RX en la app móvil.
  • Toman foto georreferenciada del punto final.

El tiempo de activación por hogar baja a 40 minutos, y la pérdida típica queda <0,3 dB.

Uso de software de gestión en tiempo real

El gerente visualiza:

  • Avance diario en mapa de calor.
  • Alarmas de tramos que superan pérdida objetivo.
  • Horas productivas de cada cuadrilla.

Con datos en vivo, re-asigna recursos y mantiene productividad constante.

Protocolos de calidad en tres niveles

  1. Autochequeo de cuadrilla: medición OTDR y checklist de limpieza.
  2. Inspección de supervisor: muestreo 10 % de tramos y pruebas de reflectometría.
  3. Auditoría independiente: verificación semanal de datos de potencia contra estándar.

Cualquier tramo fuera de norma se repara antes de la entrega, evitando reclamos del cliente final.

Gestión de riesgos y mitigaciones

RiesgoMitigaciónResponsable
Retraso en permisosReunión quincenal con municipioPM de permisos
Robo de bobinasGuardia nocturna y GPS en vehículosSeguridad
Corte accidentalRuta redundante y stock de empalmeSupervisor de campo

Revisar el registro de riesgo semanal mantiene el proyecto estable.

Capacitación continua de cuadrillas

  • Sesión de 4 horas cada viernes sobre fusión, limpieza, seguridad láser.
  • Certificación interna semestral con prueba práctica.
  • Registro de desempeño asociado a bono productivo.

Equipos bien entrenados trabajan más rápido y cometen menos errores.

Comunicación transparente con stakeholders

El gerente envía reporte sintético:

  • Metros tendidos, hogares conectados, potencia promedio.
  • Desvíos y acciones correctivas.
  • Próximas metas semanales.

El reporte ocupa una página y elimina incertidumbre entre dirección, clientes y autoridades.

Soft-handover al área de operaciones

Antes de la fase productiva:

  • Se cargan planos as-built en el GIS.
  • Se entrega lista de splitters y potencia por puerto.
  • Se realiza prueba de stress con 70 % del tráfico previsto.

Operaciones acepta la red solo cuando el indicador de error en ONT queda por debajo de 0,1 %.

Lecciones aprendidas y cierre

Al finalizar, el equipo documenta:

  • Métricas reales vs. plan.
  • Efectividad del inventario satélite.
  • Impacto de cables preconectorizados en reducción de fallos.

El documento se guarda en la base de conocimiento y sirve de guía para el próximo despliegue.

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